万吨压机能力的一次跃升

6月9日17时许,随着125吨行车快速下降,把一个巨大的茶杯形红热锻件淬入水中,锻造分公司厂房内爆发出一片掌声和欢呼声。

今年年初,国内某公司拟开发生产材质为 F316N的核电奥氏体不锈钢泵壳锻件。

该锻件重达 66 吨,且形状复杂,近似于一个古典的带有把手的茶杯。在国内,如此巨大的F316N不锈钢泵壳锻件尚为首次生产。该泵壳锻件用自由锻加胎膜锻的方法很难成型,而采用模锻的话,估计需要400万左右的工装费用。因为泵壳属于单件小批量产品,每件泵壳的管嘴(茶杯的把手位置)尺寸不尽相同,工装的通用性很差,因此成本很高。此外,奥氏体不锈钢在加热和锻造过程中,没有组织转变,因此无法用正火的方法细化晶粒,必须用锻造过程的变形来控制晶粒的长大,而且在终锻后必须及时水冷以保持晶粒度。还有一个难题是本钢种的变形抗力为普通 CrMo 钢 3.3 倍,锻造温度范围却只有200℃,对操作过程是一个巨大的考验。

接到项目后,锻造分公司锻造一厂的工艺人员立即行动起来,加班连点地进行工艺研究和数值模拟,在15 天内就编制出锻造工艺方案,把重熔钢锭的重量压缩至 90 吨,并及时把研究结论提交给用户。研究的结论是,太重有能力按期把合格的不锈钢泵壳锻件交付用户。

用户接到太重的投标文件后进行了详细的研究,并请国内锻造行业的顶级专家进行了能力评估。最终锻造分公司凭借拥有的《民用核安全设备制造许可证》和较高的工艺水平,一举拿到了制造合同,合同单价近千万,创单件锻件历史记录。

合同正式启动后,锻造一厂的工艺人员将前期的研究成果,转化为具体的锻造工艺和质量控制计划。经过分公司多次讨论后,又请美高梅游戏娱乐官网副总工程师张晓晖牵头进行了工艺评审,形成了正式的工艺文件并与操作人员反复交底,确保工艺思想得到理解并贯彻落实。

工艺评审期间,用户聘请的锻造专家提出了对重熔钢锭表面车削后再进行锻造的建议(重熔钢锭表面不可避免地存在渣沟和凸起)。由于用户聘请的锻造专家是行业内的顶级专家,导致公司内部也出现了工艺思想的波动。针对用户专家提出的建议,分厂工艺技术人员反复讨论,从车削可能出现的正反两方面结果进行了分析,最终确定按自己的工艺方案执行。无疑,做出这样的决定,锻造分公司技术工艺人员承担了巨大压力,如果锻造结果不是按照预期的方向发展,工艺人员将成为众矢之的“罪人”。

正式锻造开始后,锻造一厂的负责人和技术工艺人员全身心投入到现场服务和监督中,确保每个工艺参数得到严格的执行,在整整一周的锻造过程中,技术工艺人员各尽其责,做好详尽的过程记录,大家几乎都不再进行语言交流,只是用坚毅的目光在互相监督和鼓励。大家的压力太大了,睡觉都睡不踏实,许多人的眼睛都布满血丝。在严格的监督下,操作人员聚精会神,认真操作,每个参数都得到严格的执行。

6月9日16:40分,最后一锤完成,立即用样板进行检验,完全符合工艺要求。按照工艺方案,立即转热处理工部进行水淬。至此,泵壳锻件圆满完成锻造,锻件表面开裂的那朵阴云也消失的无影无踪,压在大家心头的石头也终于落地,脸上露出了喜悦的笑容。

该锻件的锻造成功,标志着太重不锈钢锻造水平上了一个新的台阶,锻造能力得到了验证,取得了生产该类产品的话语权,同时为锻造分公司取得更大的市场奠定了扎实基础。

 

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